金刚石取芯钻头的结构。目前国外市场需要的激光焊钻头几乎与激光焊锯片相当，市场潜力很大，利润也相对较高。由于金刚石取芯钻头的刀头是粉末冶金材料，不可避免地存在孔隙，焊接难度大；基体与刀头是异种材料的焊接，刀头比基体厚，难于双面焊接，所以比起金刚石圆锯片来焊接难度更大，目前国内还未发现这方面的报道。我们经过几百次的试验和探索，取得了较好的效果，成功地解决了关键技术，现已应用于实际生产中，产品全部出口，用户反映良好。  
　　  
　　试验装置及方法  
　　  
　　试验是在美国进口的快速纵流激光器上进行，该机是美国80年代先进产品，型号为EFA-51，输出模式为TEM00和TEM01，最大输出功率为1500W。选用f=100mm的GaAs聚焦透镜，通同轴保护气体Ar气以保护焊缝及透镜。钻头基体和刀头被装夹在专用的夹具上。回转工作台能带动夹具及钻头作圆周运动，并且能在一定范围内调节角度。激光束稍偏于基体一侧，并采用一定的负离焦。为使刀头基体吻合良好，刀头焊前须磨弧、去毛刺，以免漏光损失能量；为减少焊接缺陷，焊前必须去除焊接部位及其附近的油污、氧化皮和水分。  
　　  
　　基体材料为普通的45#钢，经调质处理，厚2mm；由于金刚石在高温下易石墨化，激光焊接时会在焊缝中出现空洞，所以，刀头需设计1.5mm～2mm的过渡层，我们通过大量的试验，选取一种特殊的Co混合物作为过渡层，刀头厚3mm。  
　　  
　　钻头焊后，目测和用10倍放大镜观测焊缝外观，检验焊缝有无气孔、咬边、裂纹等宏观缺陷，然后采用DSA标准用专用的弯曲强度检测仪检验每个刀头的弯曲强度。