油田在各气田开发过程中，不同程度地遇到含硫化氢等有毒腐蚀性介质。为了抵抗这些介质可能对环境造成的危害，油田在气田产能建设中使用了大量的不锈钢管材。双金属复合管是我国自主研制的新型产品，既有碳钢的耐压性，又有合金钢管的耐腐蚀性，而且价格相对低廉，可以替代进口管材。今年，迪那气田26千米的井口天然气计量管线应用了双金属复合管，填补了双金属复合管在国内油气田地面建设中的空白。
　　双金属复合管焊接技术难度大，国内一次性焊接合格率不到70%。西气东输项目部和相关单位一起成立了攻关小组，对双金属复合管焊接技术进行攻关。攻关小组研究出了从封焊到根焊的一整套焊接工序，既保证了复合层的防腐性能，又保证了复合管的强度和刚度。针对迪那地区气温低、焊接时不锈钢与碳钢的膨胀系数差别大的情况，他们在焊接时又采取了提前预热的办法，确保了焊接质量。