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| 目前感应钎焊连接已广泛应用于航天航空，电子和医药等领域 | ||||
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| 来源：中国焊接资讯 添加人：admin 添加时间：2008-6-4 9:51:57 | ||||
技术指标要求：感应钎焊缝平整光滑，无气孔，夹渣，煤油渗透，二十四小时试验无漏。待焊样品形状如图1所示。
工件的其特点为：材质为黄铜合金H62，工件为T形接头结构，上下两铜管直径明显差异Φ26/Φ46，工件下部的中间30mm处，基本上可视为实体（与两端相比）尺寸不一。从工件的外形尺寸来看，直接采用感应钎焊的方法，不采取其他任何特殊措施，是比较困难。因为高频钎焊是利用感应加热通过调节电流频率的大小，以交频交流电来 实现对工件局部的加热，要想获得优质良好的钎焊缝接头，就必须根据工件的材质选择好高频电源，合理设计感应器与工件的感应匹配问题。 1.1 高频电源的选择 目前的高频电源种类有：可控硅中频电源2500HZ，电子管电源250-300KHz，晶体管谐振式IGBT电源35KHz，强激式电源20-50KHz等系列产品电源。从以往试验的结果来看，非磁性材料有色金属（铝铜）比较适应低频的感应加热电源，对上述四种电源来说，从整体设备性能来看，晶体管电源设备应是首选，同样是晶体管电源谐振式IGBT电源就比强激式IGBT电源具有更高的加热效率。这是因为谐振式IGBT晶体管电源会根据负载的状态自动调整电源状态，使电源始终保持按设定功率输出，而强激式IGBT电源的输出功率会随着负载的变化而变化，负载轻时，输出功率很小，由于黄铜在冷态时，电阻率很低，因而负载小，故加热时间很长，由此看来，谐振式电源具有很强的自调能力，最后选择了谐振式IGBT晶体管电源，型号为TG-30A-25。 1.2 加热方式 从感应器加热原理可知，高频感应加热有两种方式，一是透热式，二是传导式加热，针对非导磁性材料和工件的形状特点，透入式加热能充分利用热源热量使工件感应不同的迅速升温加热，而传导式加热方式远远比透入式加热效率低的多，故选透入式加热。 1.3感应器的设计与制作 高频电源设备和加热方式选择好后，感应器的设计就显得尤其重要，当感应器线圈中的电流是交流电时，在线圈内部和周围就会产生交变的磁场的磁力线所切割。而在工件表面产生高频电流的集肤效应，邻近效应，圆环效应，以达到工件表面升温加热。也就是说根据高频感应的特性，感应器线圈的形状与工件之间的相互位置，能够强烈的影响着工件加热的质量和效率。因此，根据工件的形状做了几种不同形状的线圈感应器进行试验，见图2-4所示。
根据工件等H62材质，属非铁磁性的特点，考虑到钎料成本及又能保证钎焊质量的因素，选用银铜B-Ag30CuZn钎料，钎剂为FB201。具体钎焊工艺如下： （1）采用谐振式电源IGBT TG-30A-25，钎料（焊丝制成环）BAg30CuZn，焊缝间隙：0.02mm （2）清理表面的油污等，工件上涂抹钎剂FB201（530-850 ℃） （3）钎料环放置在铜管内，避免钎料环制成封闭状态，以免两端接触，在高频感应时产生感应电流，使过早的熔化 （4）制作简易的夹具固定工具（严禁使用金属材料）线圈与工件间隙2-3mm （5）电流范围560-700A之间均匀加热（加热过程避免工件升温过快过热，使工件均匀升温加热，必须适当停顿加热时间数秒钟后在加热）当观察到钎料熔化渗出后便可停机 （6）加热时间：35-65S | ||||
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