（1）传统埋弧焊设备的导电嘴尺寸较大，为了实现深坡口的焊接，需要加大坡口宽度。不仅增加焊材和能源的消耗，而且还增大残余应力和变形。（2）传统埋弧焊难以精确控制，容易产生未熔合和夹渣等缺陷。 
    由此可见，石化设备大型化对设备制造焊接技术提出了许多新课题，也可以说提供了新的挑战和机遇。下面，我就以厚壁容器窄间隙埋弧焊为例，浅谈高效焊接技术在石油石化行业推广应用的重要性。
    目前，窄间隙埋弧焊是减少焊接工作量、降低焊接成本的高效焊接技术，该技术在厚壁容器组焊领域发挥着越来越大的作用。
    窄间隙埋弧焊工艺的特点：通常采用I形或者U形窄间隙坡口，坡口间隙在18~30mm，与普通埋弧焊相比，具有焊缝区域窄、焊缝断面面积减少1/3、焊缝熔敷金属量少、可节省大量填充金属和焊接时间、提高焊接效率，以及显著降低焊接成本等优点。由于焊接体积缩小大大降低了焊接残余应力和被焊工件的变形，同时降低了焊接裂纹及热影响区消除应力处理裂纹的可能性。为保证根部和侧壁熔透，采用每层双道的焊接方法，从坡口的根部到坡口上表面，多层双道焊道彼此重叠，并且后一焊道的焊接热量对前一道焊道具有回火的作用，因此保证了各焊道的质量均匀，焊缝的金相组织及力学性能均能达到要求。另外，窄间隙焊接过程是全自动的，从而避免了人工调节中的不稳定因素。