第一，      能否保证箱体左、右板之间680  0.5尺寸是其生产制造的关键，而这项技术关键要靠焊接来保
证，由于其本体为中间无支筋的箱式敞开式结构,又无对位基准，组对难度大，焊后箱体左、右板极容易发生偏移，产生较大的扭曲变形及收缩变形，影响产品整体性能。在以往的生产中，由于组成箱体的材料为经调质的低合金结构钢20CrMnSiA，加之结构的特殊性，使该工件的弹性变形反应明显，导致焊后进行了大量复杂的矫正工作，其矫正工作量甚至超过了焊接工作量。另外，由于扭曲变形的影响，箱体左、右板之间680尺寸常伴有局部超差，加之待加工处留余量小，导致后续的机械加工余量不足，需补焊后加工，才能满足图纸要求，这是定型产品生产所不能允许的。   
第二，如无工艺措施，就无法保证箱体的底部V型槽结构及左、右板间准确装配，焊前已经对位不准确，焊后是不可能满足图纸要求的。
第三，这种较大轮廓的箱型开放式结构，横截面积小且不封闭，中间无支筋，板料薄，刚性很弱，属于非常棘手的焊接结构。
第四，焊接变形绝大多数的原因是焊缝在结构上布置不对称导致，此箱型结构上部焊缝少，下部焊缝多，前面焊缝少，后部焊缝多，由于上部、前部焊缝距焊件断面的中性轴较远，则焊后焊件易产生弯曲变形。
第五：该结构除简图所介绍的主体结构以外，各薄壁内、外侧还装焊着挡槽、上壁、垫板等几十个大小不等的零、部件， 焊道集中，焊接量大，焊接热循环峰值高，焊接变形很难控制。